GMP 批记录 · 数字化管理系统

GMPEBR 一键电子批记录系统

无需重造流程,也无需推翻现有纸质模版, 以最小改造成本,完成从原料到成品全链路批记录电子化, 让每一批产品都可追溯、可抽查、可审计

0 改造 沿用现有纸质批记录与审批流程
100% 留痕 批次全程在线留痕,随时调阅
10 秒 整套批记录一键打包导出
获取试用环境 / 示例批记录模板 / 实施建议

不改变原有员工操作方式

按现有纸质批记录一比一建模,保留原有字段、签字节点与审批路径,减少培训与上线阻力。

从原材料到成品的整套批记录追溯,轻松应对飞检

覆盖原料、生产、检验、仓储全流程,支持按批号/订单一键回溯上下游所有关联记录,可下载 PDF / Excel / 装订版。

与MES/SCADA设备层天然互联互通

实时、轻松实现各种类型设备运行工艺参数数据,自动化填充批记录文件。

核心功能

专业的批次追踪和数字化记录管理,让合规变得简单高效

全流程批次追踪

确保每一条记录都真实可靠、数据完整、信息准确,通过安全的数字化平台实现高效的批次记录管理。

一键批记录管理

通过产品批号实现一键批次追溯追踪、一键批记录成套导出、一键批记录打印,全方位满足审计和合规需求。

GMP合规保障

严格按照GMP等规范设计,适用于医疗器械、药品、化妆品、医疗设备、食品饮料等各类药监体系企业的法规要求,确保批次管理符合监管规范,助力企业通过审厂与各类审核认证。

与MES/SCADA数据互通

通过 ScadaGUI 轻松提取各种类型设备运行工艺数据,自动化填充批记录文件,不在需要人工抄录设备运行记录。

记录模版在线管理

提供标准化的电子记录模板,支持在线编辑、版本控制和权限管理,确保记录格式统一和内容规范。

数据安全与备份

采用企业级安全架构,批次数据多重备份,权限分级管理,确保关键生产批次信息的安全性和完整性。

适用行业

专为药监行业量身定制,满足严格的合规要求

💊

医药企业

严格按照药品GMP规范,满足药品生产质量管理要求

  • 原料药生产
  • 制剂生产
  • 中药饮片
  • 疫苗生产(法规强制)
🏥

医疗器械

符合医疗器械生产质量管理规范,满足FDA、CE等国际认证要求

  • 植入性医疗器械
  • 诊断试剂
  • 医用耗材
  • 医疗设备
💊

医美行业

严格的产品追溯要求,确保每一支产品的安全性和有效性

  • 透明质酸
  • 肉毒素
  • 医美器械
  • 功效性护肤品
💄

化妆品

符合化妆品生产许可及备案管理办法要求

  • 特殊用途化妆品
  • 进口化妆品
  • 功效性化妆品
  • 儿童化妆品
🍃

食品饮料

满足HACCP、ISO22000等食品安全管理体系要求

  • 功能性食品
  • 婴幼儿食品
  • 保健食品
  • 特殊医学用途配方食品

行业痛点及解决方案

从传统纸质记录的痛点出发,全面解决GMP合规管理难题

权责不清,越权操作

传统痛点

传统纸质记录无法有效控制操作权限,存在越权操作风险,责任界定模糊

📋 GMP职责分离,权限控制

基于GMP要求设计的角色权限体系,确保每个操作环节权责清晰,杜绝越权操作

🔍

操作无法追溯,数据篡改无据可查

传统痛点

纸质记录难以追踪修改痕迹,数据篡改后无法溯源,不符合监管要求

📋 FDA 21 CFR Part 11,数据可靠性(ALCOA+)

严格按照FDA 21 CFR Part 11标准设计,确保数据的归属性、易读性、同时性、原始性、准确性

✍️

签名易伪造,身份无法确认

传统痛点

手写签名容易伪造,无法确保签名人身份的真实性和不可抵赖性

🔐 电子签名法律效力,防抵赖

采用符合法律要求的电子签名技术,确保签名的唯一性、完整性和不可抵赖性

📝

人工记录易错,数据不原始、不同步

传统痛点

手工填写容易出错,数据转录过程中失真,无法保证数据的原始性和实时性

⚡ 数据原始性、同步性,杜绝造假

系统直接采集原始数据,实时同步更新,从源头杜绝数据造假和人为错误

📚

质量记录分散,查找困难,追溯链断裂

传统痛点

纸质记录分散存储,查找耗时费力,追溯链条不完整,影响快速响应

🔗 产品全程可追溯,快速应对飞检

建立完整的数字化追溯链条,10秒内完成全程追溯,轻松应对各类检查

审批流程慢,地理受限,记录难统一

传统痛点

纸质审批流程冗长,受地理位置限制,记录格式不统一,效率低下

🚀 全流程一键追溯与电子化流转

在线审批流转,不受地理限制,标准化记录格式,大幅提升审批效率

核心价值总结

100% 数据可追溯性
99% 记录准确率
90% 效率提升
60% 成本节约

实施方法论

系统支持分步实施,电子批记录和纸质批记录并行运行,逐个节点上线电子化,直至全厂电子化

01

评估现状

深入了解企业现有纸质批记录流程,收集特定产品整套批记录文件及业务流转图。

02

试点上线

选择1-2个关键生产线或产品线作为试点,电子批记录与纸质记录并行运行,验证系统稳定性。

03

逐步推广

基于试点经验,逐个节点、逐个车间推广电子化,确保每个环节平稳过渡,降低转型风险。

04

全厂电子化

完成所有生产线电子化改造,实现全厂批记录数字化管理,提升整体运营效率和合规水平。

产品定价

优先适配 GMP 要求的企业:医疗器械、医美、医疗设备、药品、化妆品等药监体系企业。

SaaS服务

¥ 22,000
系统初始价格
包含首年使用权
¥ 3,600/年
年度续费
包含系统维护和更新
  • 全功能版本(活动期间)
  • 云端部署,快速上线
  • 数据安全备份
  • 技术支持服务
  • 定期功能更新

定制版

项目报价
根据需求定制
包含定制开发和部署实施
按需协商
灵活的服务模式
包含定制功能和技术支持
  • 个性化定制开发
  • 专属功能模块设计
  • 深度业务流程适配
  • 专业实施与培训服务

版本 + 实施服务

¥ 1,000/天
实施顾问服务单价
按项目评估天数打包
项目制报价
可陪产到整套批记录文件全面上线
包含现场/远程辅导与培训
  • 梳理现有纸质和审批流程
  • 协助完成电子化配置
  • 陪产直至首套批记录上线
  • 上线后阶段性优化沉淀

GMPEBR 显性收益

每月批次数量 每份批记录页数 黑白打印(元/页) 彩色打印(元/页)
1320 72 ¥ 0.2 ¥ 1.0
档案室成本(元/平方/月) 产线工人月薪(元) 工程师月薪(元) /
¥ 75 ¥ 6,000 ¥ 12,000 /
序号 项目 统计数量 单位 收益计算方法(元/年) 收益小计(元/年)
1 批记录纸张(黑白) 95040 张/月 统计数量*每张X元*12个月 ¥ 228,096
2 SOP纸张(彩色) 2000 张/月 统计数量*每张X元*12个月 ¥ 24,000
3 SOP下发、回收、批记录打印、齐套检查、下发、收集、归档、送档人力 1.5 专员人力/年 统计数量*产线工人月薪*1.5*12个月 ¥ 162,000
4 批记录填写复核时长(按份数统计) 6 min/份 统计数量*每月批次数量*12个月/60*产线工人每小时工资*1.5 ¥ 81,931
5 批记录追溯查找时长 0.5 小时/天 统计数量*每年250个工作日*工程师每小时工资*1.5 ¥ 12,931
6 数据收集和统计分析时长 2.5 小时/天 统计数量*每年250个工作日*工程师每小时工资*1.5 ¥ 64,655
7 批记录档案室 55 平方 统计数量*费用*12个月 ¥ 49,500
显性收益总计(元/年):¥ 623,113

GMPEBR 隐性收益

序号 类别 间接收益
1 提升质量 数据填写错误率降低90%
工艺流程执行率提升80%
不合规风险降低60%
2 提升效率 数据决策能力提升90%
协同效率提升90%
产品追溯能力提升90%
隐性收益总计(元/年):¥ 207,704
隐性收益说明:
  • 企业生产成本可分为显性成本和隐性成本。显性成本是企业为生产产品直接投入的市场式支付,可明确计量的成本,通常体现在财务报表中。
  • 隐性成本是指企业未直接以货币支付,但实际承担的资源现值或机会损失,亦是实际发生的成本;
  • 显性成本是企业的"明账",直接影响短期现金流,需通过数字化精益制造、技术革新等手段降低成本;
  • 隐性成本是"暗流",长期决定企业生存能力,需通过系统性改进(如数字化转型)加以控制;
  • 根据业界基准,显性成本占总成本的75%,隐性成本占总成本的25%,故隐性收益=显性收益÷1/3

GMPEBR 收益总计(元/年):¥ 830,817